礦泉水生產(chǎn)流程包括以下步驟：
1. 水源水：采集自自然水源的原始水。
2. 粗濾：通過(guò)粗濾器去除水中的大顆粒懸浮物和雜質(zhì)。
3. 精濾：經(jīng)過(guò)精細(xì)過(guò)濾，進(jìn)一步去除微小顆粒和有機(jī)物質(zhì)。
4. 去離子凈化：采用離子交換、反滲透或蒸餾等技術(shù)，去除水中的離子和微生物，確保水質(zhì)純凈。
5. 殺菌：對(duì)水進(jìn)行殺菌處理，以消除可能存在的有害微生物。
6. 灌裝封蓋：將處理過(guò)的水灌入瓶中并封蓋，確保無(wú)菌環(huán)境。
7. 燈檢：使用燈檢設(shè)備檢查瓶裝水是否有異物或污染。
8. 成品：完成以上所有步驟后的礦泉水即成為成品。
9. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒：對(duì)使用的瓶子或桶以及蓋子進(jìn)行清洗和消毒，防止交叉污染。
生產(chǎn)場(chǎng)所要求如下：
1. 必須設(shè)有專門的生產(chǎn)區(qū)域，包括水處理車間、灌裝車間、回收容器清洗消毒間、包裝車間、原輔材料及包裝材料倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)等。
2. 回收桶不得露天存放，以防污染。
3. 水處理、容器清洗消毒和灌裝車間應(yīng)設(shè)置進(jìn)口處的洗手和鞋靴消毒設(shè)施。
4. 不銹鋼水箱容器清洗消毒車間、灌裝車間應(yīng)配備空氣凈化消毒設(shè)施，并設(shè)有風(fēng)淋設(shè)施以保持空氣清潔。
5. 灌裝車間的空氣清潔度應(yīng)達(dá)到10000級(jí)，局部空氣清潔度達(dá)到100級(jí)，或者整體空氣清潔度達(dá)到1000級(jí)。
礦泉水生產(chǎn)的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)包括：
1. 水源、管道及設(shè)備的定期維護(hù)和清洗消毒。
2. 對(duì)瓶（桶）及其蓋進(jìn)行清洗消毒。
3. 控制殺菌設(shè)施的使用和監(jiān)測(cè)殺菌效果。
4. 監(jiān)控去離子凈化設(shè)備的運(yùn)行和凈化程度。
5. 控制瓶（桶）及蓋清洗消毒車間、灌裝車間的環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度。
6. 檢查包裝瓶（桶）及蓋的質(zhì)量。
7. 合理選擇和使用消毒劑。
8. 確保操作人員的衛(wèi)生管理。
以上措施共同確保了礦泉水的生產(chǎn)過(guò)程符合衛(wèi)生和安全標(biāo)準(zhǔn)。